模具（jù）熱處理是保證模具性能的重（chóng）要工藝過程,對（duì）模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的（de）工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模（mó）具（jù）材料的潛力,提高模具的（de）使用性能。模具的性能必須滿（mǎn）足:高的強度,(包（bāo）括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性（xìng）,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良（liáng）好的（de）拋光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等。

複雜模具變形原因（yīn）及預（yù）防措施

複雜模具,加工工藝（yì）的（de）正確與否對模具的變形往往產（chǎn）生較大的影響,對一些模（mó）具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由（yóu）於鋼在加熱（rè）時,同一個模具內（nèi）,各部分的溫度不均（jun1）(即（jí）加熱的不均勻（yún）)就必然會造成模具（jù）內各部分的（de）膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速（sù）度越快,模具表（biǎo）麵與（yǔ）心部的溫度差別越大,應力也越大（dà）,模（mó）具熱處理後產生的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在相變（biàn）點以（yǐ）下加熱時應緩慢加熱,一般來說（shuō）,模具真空熱處理變形（xíng）要比鹽浴爐加熱淬（cuì）火小得（dé）多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預熱,對（duì）於高合金剛模具應采用二次預（yù）熱。

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