塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼（gāng）的基本性能要（yào）求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的（de）硬度通常在50-60HRC以下，經過（guò）熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有足夠的剛度。模具在工作中（zhōng）由於塑料的填充和流（liú）動要承受較大的壓（yā）應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺（chǐ）寸精度的穩定性，保證（zhèng）模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和（hé）熱處理硬度，因此提高（gāo）模（mó）具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具（jù），除EMD加工外還需進行一（yī）定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高（gāo）切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求（qiú） Ra<0.01nm，型腔須進（jìn）行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微（wēi）細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性（xìng）

塑料注射模的（de）零件形狀往往比較複雜，淬火（huǒ）後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱（rè）穩定性的，當模具成（chéng）型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形（xíng）小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相（xiàng）組織（zhī）和模（mó）具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素鋼具有一定的強度與耐（nài）磨性，經調質處理後多用於（yú）模（mó）架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較（jiào）高的（de）強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具（jù）鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺（chǐ）寸小、形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的成型零件（jiàn）。

隨著塑（sù）料工業的（de）發展，塑料製品的複雜性、精度等（děng）要求愈來愈高，對模（mó）具材料也提出更高（gāo）要求。對於製造複雜、精密和耐（nài）腐蝕（shí）性的塑料（liào）模，可采用預硬鋼（gāng）(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏（shì）體時（shí）效鋼(如（rú）18Ni-250)，均具有較（jiào）好的切削（xuē）加工、熱（rè）處理和（hé）拋光性能及較高強度。

此外（wài），在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠（jiāo）合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織（zhī）結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或（huò）氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。

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