模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在（zài）一個模具表麵溫（wēn）度的極限,超過這個極限（xiàn）就（jiù）可（kě）能出現一種或（huò）更多不良影響。

無論（lùn）注塑何種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵（miàn）,如果在低壓（yā）下進入（rù）型腔的塑料暫停了,不論時間（jiān）多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時（shí）被稱為澆口（kǒu）汙斑。

模具（jù）溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控（kòng）製（zhì）閥並不糾正這個（gè）改變（biàn）,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍（dòng）結那些在高（gāo）壓形成之前（qián）進入溢（yì）料邊區域的塑（sù）料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的（de）注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模（mó）具溫（wēn）度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融（róng）材料（liào）在型腔內更易於流動,從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強（qiáng）度增加。

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