“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能（néng）化注塑轉（zhuǎn）型的挑戰。”中國輕（qīng）工業聯（lián）合會副會長、中國塑料加（jiā）工工業協會理事長錢桂敬日前在（zài）北京指出，工業4.0的（de）發展為注塑產業帶來了發（fā）展新（xīn）機（jī）遇，整個產業（yè）正加（jiā）速由傳統型注塑過渡到智能化（huà）注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我（wǒ）國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產（chǎn）線，為解決（jué）配件供給問題，又先後引進了注塑裝備（bèi）、進口模（mó）具、進口塑料原料，開始了（le）注（zhù）塑產業的（de）工業化曆程（chéng）。可以說，我國塑料加工工（gōng）業是從注塑產（chǎn）業起步的。我國家電產業（yè）的發展迅速帶（dài）動了注塑（sù）產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開（kāi）發、專用原料在內的完整的現代生產體（tǐ）係。特別是注塑機械發展尤為迅（xùn）速，已成為全（quán）球最大（dà）的生產基地。注塑產業是綜合技術含（hán）量最高的產業之一，包括成型理論（lùn）、高端模具開發、裝（zhuāng）備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界（jiè）先進行列。

中國（guó）塑料加工（gōng）工（gōng）業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工（gōng）藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已（yǐ）成（chéng）為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯（xiǎn）示，今年前3個月統（tǒng）計的7000多個企業的塑料製（zhì）品產（chǎn）量為1665.16萬（wàn）噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月（yuè） 2.11%的（de）增長提高了3.95個百（bǎi）分點。塑料製品行業規模以上企業累計（jì）出口交貨值509.44億（yì）元，同比增長了3.44%。我國塑料製品（pǐn）規模以上企業 15250家，累計實現主營（yíng）業（yè）務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利（lì）潤總額（é）281.59億（yì）元，同比增長（zhǎng） 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加（jiā）了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比（bǐ）接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過（guò）的《塑料加工業“十三五”發展（zhǎn）規劃指導（dǎo）意見》指出，“十三五”是塑料（liào）加工業創新發展的新的（de）曆史時期，產業的主要發（fā）展任務是優化結構、轉變發（fā）展（zhǎn）方式、促進產（chǎn）業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業（yè）正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂（guì）敬（jìng）表示，要實現這一轉型，需要（yào）全行（háng）業努（nǔ）力，可（kě）從以下兩個方麵（miàn）實現（xiàn）突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微（wēi）注塑、微成型（xíng）難題。目前（qián）我國注塑行（háng）業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型（xíng）速度（dù）等方麵與智能化注塑（sù）的要求（qiú）還存在較大差距，在裝備上伺（sì）服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和（hé）整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口（kǒu）。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還（hái）需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度（dù）和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智（zhì）能化注塑的（de）要求還（hái）存在（zài）不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製（zhì）造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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