（1）選（xuǎn）擇模（mó）具（jù）鋼（gāng）時什麽是（shì）最重要的和最（zuì）具有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄（zhù）、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加（jiā）工工具鋼（gāng），它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加（jiā）壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐（fǔ）蝕性副產（chǎn）品，例如PVC塑料。長時（shí）間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因（yīn）素也會產生腐蝕。在這些情況下，推（tuī）薦使用不鏽鋼材（cái）料的模具鋼。

模具尺寸－大尺（chǐ）寸（cùn）模具常常使（shǐ）用預硬鋼。整體淬硬（yìng）鋼常常用於（yú）小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次（cì）)的模具應使用高硬（yìng）度鋼，其硬（yìng）度為48－65HRC。中等長時（shí）間（jiān）使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預（yù）硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（yòng）(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造（zào）商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削（xuē）性能時，表麵質（zhì）量會因此下降。硫（liú）含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性（xìng）的首要因素是什麽（me）？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成（chéng）分越高，就越難（nán）加工。當碳含量增加時，金屬切削性能（néng）就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也（yě）非常重要。不同的結構（gòu）包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已（yǐ）切削加工過（guò）的。鍛（duàn）件和（hé）鑄件有（yǒu）非（fēi）常難於加工（gōng）的表麵（miàn）。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（dàn）(TiN)塗層，可加工硬度最高（gāo）為45HRC的材料；而對於硬度為（wéi）65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜一般（bān）對刀具壽命有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是（shì）純陶瓷，有很強（qiáng）的磨蝕性。

最後一個是（shì）殘餘應力（lì），它能引起金屬切削性能（néng）問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工（gōng）序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分（fèn）布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優（yōu）良的總體切削解決方案對模具（jù）的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的（de）切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和（hé）強度越高（gāo），金屬（shǔ）切削性（xìng）能（néng）越低，從刀片和刀具可（kě）預期的壽（shòu）命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大（dà）部分類型的（de）金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬切削性（xìng）能與結（jié）構（gòu）有關，較硬的珠光（guāng）體鑄鐵其加工難度（dù）也較大。片狀石墨鑄（zhù）鐵和可鍛鑄鐵有優良的切（qiē）削屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工（gōng）鑄鐵時遇到（dào）的主要磨損類（lèi）型為：磨蝕、粘結和擴（kuò）散磨（mó）損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物（wù）和（hé）硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但（dàn）這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時（shí）。這些（xiē）牌號有很高的抗變型能力（lì），導致了（le）高溫。這（zhè）種磨損與鑄鐵（tiě）和刀具（jù）之間的作用有關，這（zhè）就使（shǐ）得一些鑄鐵需用陶瓷或立方（fāng）氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好（hǎo）的刀具壽命和表麵質量（liàng）。

一般對加（jiā）工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削（xuē）條件有（yǒu）關（guān）；要求切削刃有韌性、耐熱（rè）疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程（chéng）度取決於（yú）切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃（rèn）過早斷裂、工件（jiàn）破（pò）損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的（de）。

（5）什麽是模具製造中（zhōng）主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工（gōng）、半精加工（gōng）和精加（jiā）工，有時甚至還有超精加工（gōng）(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精（jīng）加工而準備（bèi）的。在每一個工序中都應努力做到為（wéi）下一（yī）個工序留下均勻（yún）分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑（jìng）的方向和工（gōng）作負載很少有快速的變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更（gèng）加可預測。如果可能，就應在（zài）專用機床（chuáng）上進行精加工工序。這會在更短的（de）調試和（hé）裝配時間內提高模具的幾（jǐ）何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應（yīng）主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的（de）立銑刀（dāo）。

半精（jīng）加工工序：圓刀（dāo）片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工（gōng）序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺（chǐ）寸、槽形和牌號（hào）組合，以及切削參（cān）數和合（hé）適的銑削策略，來優化（huà）切削工藝，這非（fēi）常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製（zhì）造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒（méi）有一（yī）個最重要的因素？

切削（xuē）過程中一個最重（chóng）要的目標（biāo）是在每一個工序中（zhōng）為每一種刀具創建均勻分布的（de）加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精（jīng）加工工序中。任何時候主要的標準應是在（zài）每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產（chǎn）率和安全的切削（xuē）過程。當ap/ae(軸向切（qiē）削深度/徑（jìng）向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較（jiào）高水平上。這樣，切削刃（rèn）上的（de）機（jī）械作用和工作負載變化就（jiù）小，因此產生的熱（rè）量和疲勞也少，從而提高（gāo）了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工（gōng）工序（xù），就可進行無人加工或（huò）部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是高速切削（xuē）應用（yòng）的基本標準。

恒定的（de）加（jiā）工餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床（chuáng）——導軌、球絲（sī）杠（gàng）和主軸軸承的不利影響小。

免責聲明：

1、文章部分文字與（yǔ）圖片來源網絡，如有問題請及時聯係我（wǒ）們。

2、因編輯需要，文字和圖片之間（jiān）亦無必然聯係（xì），僅供參考（kǎo）。涉及轉載 的所有文章、圖片、音頻視頻文件等資料，版權歸版權所有人所有。

3、本文章內容如無意中侵犯了媒體或個人的知識（shí）產權，請聯（lián）係我們立 即刪除，聯係方式：請郵件發送至faq@szgobest.com。

標題：日（rì）常模具製造14個常見問題解答（dá） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/508.html

*本站（zhàn）所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第（dì）一時（shí）間核實（shí），如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑料模具開模,深圳塑膠模具（jù）開模,深圳注塑模具（jù）開模,注塑模具工廠