溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要（yào）的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多（duō）數注塑機 都沒有足夠的的采點或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號（hào）越強。

溫度的控製

電（diàn）熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點上產生的溫度相比較。在（zài）這種最簡單的（de）係（xì）統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關閉，溫度下降後電（diàn）源又重新（xīn）開啟。這種係統稱（chēng）為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的（de），所用的射料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可在（zài）射嘴處量（liàng）度或使用空氣 噴射（shè）法來量度。射（shè）料缸的（de）溫度設定到決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了 區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操（cāo）作，請（qǐng）將第一區的溫度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注（zhù）塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引（yǐn）起塑料流動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大。注（zhù）塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二（èr）階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充 後便不再需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段（duàn）壓（yā）力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模（mó）壓力。不要自動地選擇可供使用（yòng）的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的（de）投影麵（miàn）積，是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作（zuò）為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必須 考慮。

背（bèi）壓

這是螺（luó）杆後（hòu）退前所須要產生（shēng）及超越的壓力。采用高背（bèi）雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆（gǎn）回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的（de）長（zhǎng）度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射（shè）嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料（liào）流動的（de）壓力。它沒（méi）有固（gù）定的數值，而是隨 模具填充的難（nán）度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大（dà）約比注射壓力少大約（yuē）百分這（zhè）十左右。而在活塞式注塑機時壓 力（lì）損失達到百分這五十。

注塑速度

這是（shì）指螺杆作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產（chǎn）較為光滑（huá）的表（biǎo）麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生（shēng）噴射或（huò）困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環（huán）式控製係統下進行。

無（wú）論采用那種注射速度，都必須將速（sù）度值連同注（zhù）射時間記錄於記（jì）錄表上，注意時間指（zhǐ）模具達 成預定（dìng）的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的（de）一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況（kuàng）下這（zhè）氣體隻（zhī）是模腔（qiāng）中的空氣（qì）。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注（zhù）塑部分附近。一般排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫（háo）米深的槽，通常設於 其中一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求的水平。模具填（tián）充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收（shōu）縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些（xiē）半（bàn）結晶性熱塑性（xìng）塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所（suǒ）以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑（sù）料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注塑件。但值得注意的是（shì） ，再生（shēng）塑料在使用前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起塑料（liào）進（jìn）料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料（liào）必須是在不影響（xiǎng）注塑件的 物理性質的前提（tí）下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和（hé）大小）與生產條（tiáo）件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發 生聯係。這表（biǎo）示在（zài）許多情況下（xià），有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可（kě）以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對（duì）選擇的參數進行量（liàng）並比較（jiào）設定或儲的數值，。隻要 測量值（zhí）天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算（suàn）機係統，這樣在注塑時（shí），每一個注塑件都與儲（chǔ）存的要求映 像相（xiàng）比較。每（měi）一個注塑件（jiàn）都（dōu）要和標準注塑件（jiàn）的（de）尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑機的目的（de）是在特定時間內（nèi）按指定的成本生產（chǎn）符合品質要（yào）求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按（àn）鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並（bìng）保留注塑件樣本，作為將來的（de）參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合（hé）理的停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機（jī），正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能會節省（shěng）完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的（de）塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機（jī）上，該過（guò）程可能（néng）會自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱（rè）塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱器，將射 料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完（wán）全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的（de）塑料，這樣便能 抵（dǐ）常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑（sù）機完成特定的一整套動作所需要的時間（jiān）。因此，每個部分的（de）動作時間都可 能影響到整個（gè）周期時間，要達到縮短周期（qī）時，提高（gāo）生產效率的分別（bié）考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加（jiā）在一起（qǐ）時（shí），從總（zǒng）體縮短的百分比來看，縮（suō）短的時間會十分顯著

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