流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓（yā）力作（zuò）用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業（yè）流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流（liú）動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要（yào）求,塑料的（de）流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若（ruò）流動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的（de）疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注（zhù）塑件周（zhōu）邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造（zào）成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結（jié）構複雜流程較（jiào）長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易（yì）造成塑件內應力過（guò）大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇（zé）流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料（liào）中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中（zhōng）的（de）水份及揮發物超過一定（dìng）的比例時（shí）,則會在注塑時出現很多（duō）問（wèn）題(如:降解、發霧（wù）、強度降低等),嚴（yán）重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製（zhì）品透光性被破壞(渾濁不清)等不（bú）良現象,對精密（mì）塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會（huì）引起流動性降低,脆性增加（jiā）,成型時充模（mó）困難,也是不可使（shǐ）用的,這（zhè）一點要特別注（zhù）意,有的人認（rèn）為塑（sù）料幹燥（zào）得越充分越好,這是一（yī）個錯誤的觀念.

引（yǐn）起塑料中水分和揮發物多的（de）原因主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量（liàng）低;

B、塑（sù）料樹脂在（zài）生產時沒有得到（dào）充分（fèn）的幹燥;

C、吸水性（xìng）大的塑料因存放不當（dāng）而使之（zhī）吸收（shōu）了周圍空氣中的水（shuǐ）分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時（shí）間的（de）規定收縮率（lǜ）

產生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料（liào）具有比金（jīn）屬大得多的（de）熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定（dìng）的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始（shǐ）降低,但塑件仍然貼在（zài）模壁上,製品發（fā）生塑性變形.

影響收（shōu）縮率的因素有塑料的性質成型條件模（mó）具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於（yú）1%,結晶型（xíng）塑料的（de）收縮率均（jun1）超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮（suō）現象,需在冷卻24小時後進（jìn）行測（cè）量（liàng）其（qí）尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度（dù）

塑料的加（jiā）工溫（wēn）度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範（fàn）圍(從熔（róng）點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台（tái）性能等因素（sù）選擇適當的加工溫（wēn）度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且（qiě）同（tóng）一製品(同一模（mó）具（jù）)放到不同機台生產時（shí）所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的（de）熱成型溫度是相對固定（dìng）的,隻是（shì）由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫（wēn）度指示控製儀上顯示的溫度並非（fēi）料筒（tǒng）內（nèi）熔料的實際溫（wēn）度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了（le）解的塑料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時（shí）,需要（yào）徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定（dìng）工藝條件和分析（xī）注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了（le）解（jiě）塑料的（de）成份、性能時（shí）考慮的因素);

塑料（liào）的密度(設（shè）定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑（sù）料（liào）的吸濕性及允許水量(設定幹燥（zào）條（tiáo）件時考慮的因素);

塑料（liào）的玻（bō）璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度（dù）時考慮的因素);

塑料的熔（róng）融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結（jié）晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容（róng）許的（de）注（zhù）射壓力（lì）範圍(設定注射壓力時考慮的因（yīn）素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素（sù）);

塑料的 成型收（shōu）縮率(設定模溫/料溫/壓（yā）力時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料 成（chéng）型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如（rú）:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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