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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不（bú）能滿（mǎn）足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括（kuò）一個（gè）可能的起因（yīn）。

例（lì）如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具（jù）的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何（hé）可能（néng）的原因來描述，這是很有用的（de）方法（fǎ）。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的（de）成見了。

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尋找缺點的起因

這可能（néng）會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑（sù）機（jī）、模具的（de）加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是（shì）否符合生產商的規格。如果這個（gè）缺點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑（sù）料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新（xīn）料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮（lǜ）任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因（yīn）素。如果缺點（diǎn）是（shì）間歇性地出現，這通常暗（àn）示注塑機操作錯（cuò）誤，例如一個不好的（de）熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝（zhuāng）置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安（ān）裝的，而且處於正確的溫度，並（bìng）且所有部分都在順（shùn）暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道（dào）或澆口（kǒu））。

D、加（jiā）工過程：檢（jiǎn）查壓力、溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機（jī）上生產的一致性的（de）問題。如果另一（yī）個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速度、注塑運作的管理（lǐ）及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺（quē）點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這（zhè）些缺點可以從以下幾個方麵（miàn）著手：

A、確定缺點的影（yǐng）響：如果該缺點（diǎn）使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除（chú）。如（rú）果隻是微弱的影響（xiǎng），未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術（shù）上的研究（jiū）興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和（hé）加（jiā）工過程都（dōu）需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取（qǔ）適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而（ér）給該項（xiàng）目的盈利帶來破壞性的（de）影響。

D、采取步驟防止缺（quē）點再次出現：把確認消除缺點時的（de）條件全（quán）部記錄（lù）下來。標明（míng）模具（jù）或注塑機的修理或更（gèng）改，以及塑料的類型、級別工（gōng）質量的變化。如果使用再（zài）生料，須標明使用的比例的質量。

這些應（yīng）付缺（quē）點的步（bù）驟可能顯得多餘，但除非把所有的方（fāng）法都考慮（lǜ）進去，否則沒有任何（hé）查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑（sù）件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的（de）方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略（luè），編譯這些策略最重要的（de）是確保所有用語的語意都（dōu）清楚，並且能被（bèi）所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查（chá）。其影響也應算進（jìn）去，而當起因得到（dào）確定時，應采取必（bì）要（yào）步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給（gěi）缺點命（mìng）名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那（nà）個名（míng）字（zì）後便不（bú）要（yào）再改變。

2、描（miáo）述缺點。描述缺（quē）點時可能（néng）包括一個可能（néng）的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充（chōng）壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的（de）詞語而不牽涉任何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方（fāng）法用這種方法（fǎ），我們在下一步尋找缺點的（de）起因時就不會搶有任何（hé）成見（jiàn）了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因（yīn）為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑（sù）料上都很類似，這說明塑料沒有（yǒu）問（wèn）題。

B、注（zhù）塑（sù）機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因（yīn）素，如果（guǒ）缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不（bú）好的（de）感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單（dān）模腔模具的同樣位置，這（zhè）暗（àn）示了問題的起因出（chū）在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確（què）定模（mó）具是否（fǒu）恰當地（dì）安（ān）裝，而（ér）且處於正（zhèng）確的溫度，並且所有部分都在順暢地（dì）運行。如果缺（quē）點消失了缺點總是出現（xiàn）在多模腔的同一個或幾個模腔內，那（nà）麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦而設。如果（guǒ）模（mó）具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工條件與原機上生產的一致（zhì）性的問題。如果另一人來（lái）操（cāo）作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤（wù）。應檢查速度，注塑動作（zuò）的管理及安全門開啟（qǐ）和關閉（bì）的停留時間。

4、確定（dìng）缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在（zài）那裏（lǐ），這可能隻是學術上（shàng）的研（yán）究興趣，但若缺（quē）點再次出現，操（cāo）作者還有原料、注塑機、模具和加工過（guò）程都要檢討（tǎo）。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動（dòng）會生產（chǎn）低劣注塑件以及（jí）因此而給該項目的盈利帶來影響。

注（zhù）塑缺點的每個例子中，注塑件（jiàn）的缺點通常由下（xià）列幾個因素造（zào）成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常（cháng）是有一個以上（shàng）的起因。下列的每一個（gè）缺點都（dōu）在注塑機、模（mó）具和塑料的標題下提供了建議使用的（de）補救方法。

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