注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑（sù）成型中，對注塑（sù）模的（de）排氣（qì）要求更加嚴格（gé）。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係（xì）統和模具型（xíng）腔中（zhōng）存（cún）有的空氣。

2）有些原料含有未（wèi）被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化（huà）成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或（huò）相互化學（xué）反應生成的氣體。

2.排（pái）氣不良的危害

注塑模的（de）排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表（biǎo）現如下：

1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體（tǐ）排出不及時，將會造成熔（róng）體充（chōng）填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔（qiāng）。

2）排除不暢的氣（qì）體會在型腔內形成高壓（yā），並在一定的壓縮程度下滲入（rù）塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺（quē）陷。

3）由（yóu）於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的（de）合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕（hén），並（bìng）使塑（sù）件的力學性能降低。

5）由於型腔（qiāng）中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響（xiǎng）成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中（zhōng）氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分（fèn）解產生的氣體；原（yuán）料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上。

2）塑料原料中所分（fèn）解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚（hòu）度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡（pào），則不（bú）規則地分布（bù）在整個塑件上

從（cóng）上（shàng）述塑件中氣泡的（de）分布（bù）狀況看，不僅可以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是（shì）否正確可靠。

標（biāo）題：注塑模具設置排氣係統有那（nà）些重要作用 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/543.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞： 注塑模具,注（zhù）塑模具加（jiā）工,注塑模具廠家