在塑件注塑成型（xíng）後（hòu），塑件從模具型（xíng）腔（qiāng）中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模（mó）困（kùn）難主要是因為澆口或（huò）塑件緊縮在模具內（nèi）。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多（duō）。

(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四（sì）種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計（jì）及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率！

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