一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具（jù）內在壓力不足

3、 模具冷卻不（bú）充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的（de）變形

二、 相（xiàng）關（guān）聯的知識

1、 在生（shēng）產製品過程中（zhōng），凹痕是不良現（xiàn）象中發生頻（pín）率最高的（de），注入模（mó）具的（de）塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻（què）部分即表麵首先硬化，內（nèi）部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵（miàn）。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要（yào）改變成型條件來消除凹痕時，應（yīng）該把設定條件往收縮小的方（fāng）向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓（yā）力提高，但是應該（gāi）注意由此可能（néng）會（huì）引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好（hǎo），所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐（fǔ）蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用（yòng）降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法（fǎ）一旦有凹痕發生，想修理磨光（guāng）製品（pǐn）就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力（lì），延長射出保壓時間（jiān），降低料筒（tǒng）溫度和模（mó）具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹（āo）痕的地方補上（shàng）流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差（chà）異。容（róng）易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍（shāo）微（wēi）的加（jiā）強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低（dī）到不產生凹痕時，如果 在（zài）模腔（qiāng）內的材（cái）料還有壓力，應該考慮（lǜ）到（dào）不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內（nèi）的壓力即靜壓力，無論什（shí）麽地方都是（shì）不一定的。接近澆口部（bù）分的壓力高（gāo），如果（guǒ）材料的通邊寬，因為到各個角（jiǎo）落（luò）的壓力的傳（chuán）遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體（tǐ）的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘（cán）留內部應力的（de）製品。而（ér）部分（fèn）的材料在流入有困難的場所時，這個地（dì）方（fāng）有高的壓力，其他地（dì）方的壓力降低（dī）就會產（chǎn）生凹痕。這一部（bù）分高壓的殘留，是（shì）製品的內部應力也（yě）大。在理想的狀（zhuàng）態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態也變底。

2、 在變化成（chéng）型條件（jiàn）時，溫度、壓力、時（shí）間的組合（hé）應預先製作好的表格，按順序進行，就（jiù）可以早（zǎo）知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變（biàn）化也容易知（zhī）道。應注意的是：得到溫度變化時的結果（guǒ），應該在注射料之（zhī）後，等（děng）溫度降下後（hòu）再生產時的結果。

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