（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性（xìng）和高韌性要求的塑料（liào）模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填（tián）料的塑料時模（mó）具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性（xìng）、耐腐蝕性（xìng）、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（duàn）（900～920℃）以快速將（jiāng）碳滲入零件表層（céng）為主（zhǔ）；中溫階（jiē）段（820～840℃）以增加滲碳層厚度（dù）為主，這樣（yàng）在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布（bù），便於直接淬火。

4.滲（shèn）碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分（fèn）級（jí）滲碳後直接淬（cuì）火（如合金滲碳鋼（gāng））；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工（gōng）業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後（hòu）空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬（yìng）鋼塑料模（mó）的（de）熱處理

1.形狀比較複（fù）雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保（bǎo）證熱處理時變形最小，對（duì）於（yú）精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要（yào）求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要（yào）確保型（xíng）腔表麵不氧化、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控（kòng）製加熱速度，冷（lěng）卻時（shí）應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷（lěng）卻（què）速度，以避免在（zài）淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬（cuì）火（huǒ）為佳，也可采用預（yù）冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要（yào）高於模具的工作溫度，回（huí）火（huǒ）時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定（dìng），但至少要在40～60min以上。

（三）預（yù）硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是（shì）以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行（háng）改鍛，改鍛後（hòu）的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱處理通常采用球（qiú）化退火，目的是（shì）消除鍛造（zào）應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑（sù）性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工（gōng）藝簡單，多數采（cǎi）用調質處（chù）理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火（huǒ）時可采（cǎi）用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.時效硬化鋼的熱處理工藝（yì）分兩步基本工序（xù）。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使（shǐ）各種合（hé）金（jīn）元素溶入奧氏體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求（qiú）的力學性能。

2.固溶（róng）處理加熱一般在鹽浴爐（lú）、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終（zhōng）鍛溫度，鍛造後可直（zhí）接進行固溶（róng）淬火。

3.時效處理最好在真空（kōng）爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵（miàn）氧化，爐（lú）內須通入（rù）保（bǎo）護氣氛，或者用氧化鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在（zài）裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

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