模具（jù）的管理大致可以分（fèn）為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的（de）有效管理（lǐ），範思樂指出，可以從流程（chéng）著手，改善每個部分的管理問題（tí）。

首先，在模（mó）具開發方麵，需要成立模具開發（fā）小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發（fā）的進程。

召開模具開發會議，討論產品特（tè）性、鋼材種類、模具壽（shòu）命、精度要求、機（jī）械規格、成品形（xíng）狀對模具（jù）的影響、評估開發時間先等﹔通過以上（shàng）這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更（gèng）要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控（kòng）工具，預計及計算實際進度時（shí）間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾（jiū）正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔（kǒng）加工、車床、拋光、熱處理等；

這（zhè）樣不僅（jǐn）較易培養技術員工，亦不（bú）必依賴某（mǒu）一兩位技朮全麵的人（rén）材，使人材流失的損失減少。但（dàn）在這一（yī）過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以（yǐ）將一些任務（wù）外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中（zhōng）常遇到的困難，如找不到（dào）模子或模子已損壞不能（néng）使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日後再使用時延（yán）誤了生產（chǎn）期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的（de）使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓（yā）次數（shù）對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況（kuàng）決定是否需要維修，提供模（mó）具已（yǐ）經（jīng）使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定（dìng）是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還（hái）模具需要有專人負責，一切進出（chū）均作記錄、簽收等（děng）。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作（zuò）獨立的記錄，模具還要有獨立（lì）的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如（rú）模具的壽命、模具的狀態（tài），包括異常損耗的情形；還要將模具進行清（qīng）晰的分類（lèi），如五金（jīn）、壓（yā）鑄、塑膠等。

此外，還要製（zhì）定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護（hù）管理，從而降低損壞（huài）的危險，並能減（jiǎn）低維修的費用。

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