設定速度分段的依據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因（yīn）素。速度的設定必須對注（zhù）塑工藝和材料知（zhī）識有較清楚的認識，否則，製（zhì）品品質將難（nán）以控製，因為熔體流速難（nán）以直接測量，可以通過測量螺杆前進速（sù）度，或型腔壓力間接推算（suàn）出（確定止（zhǐ）逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段（duàn）原則：

（1）流（liú）體表麵的（de）速（sù）度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充（chōng）填的同時，在入水口位減慢速（sù）度。

（4）射膠（jiāo）速（sù）度應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填（tián）充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解（jiě）變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段（duàn）射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它們（men）的調配料很（hěn）有幫助。

模（mó）具（jù）的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大（dà）的注（zhù）射速度；厚壁零（líng）件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合（hé）標準，注塑速（sù）度設置應（yīng）保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非常重要的（de），因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應（yīng）該減速（sù）；對（duì）於輻射狀（zhuàng）擴（kuò）散的（de）複雜模具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地（dì）增（zēng）加；長流道必須快速填充以減少（shǎo）熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào），如PC是（shì）例外（wài）情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注（zhù）塑速（sù）度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢（màn）而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就（jiù）會使通過（guò）入水口的壓力出（chū）現波動。

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