1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響（xiǎng）石墨模具的耐磨（mó）性（xìng）、減少（shǎo）石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨（mò）模（mó）具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中（zhōng）雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石（shí）墨模具熱處理（lǐ）前，應去除氧化皮（pí）、鏽斑，在淬火加（jiā）熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電（diàn）爐、鹽浴爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾（lǜ），或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石（shí）墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶（dài）狀和鏈狀碳（tàn）化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原（yuán）因

1）石墨模（mó）具鋼（gāng）材料（liào）原始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析。

2）鍛造（zào）工藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形量（liàng）小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度（dù）緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化（huà）退火工（gōng）藝不佳（jiā），如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可（kě）造（zào）成球化退火組織不均或球化不良（liáng）。

（2）預防措施

1）一般（bān）應根據石墨模具的（de）工作條件（jiàn）、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造（zào）工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法（fǎ）進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼（gāng），可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定正確的（de）球化退火工藝（yì）規範，可采用調質熱處理（lǐ）和（hé）快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證（zhèng）爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過（guò）程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模（mó）具（jù）報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原（yuán）因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具（jù）中（zhōng）存在有機械加工或冷塑變形應（yīng）力。

3）石墨模具熱處理（lǐ）操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質（zhì）選擇不當（dāng）、冷卻溫度（dù）過低、冷卻時間（jiān）過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生（shēng）過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中（zhōng）間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模（mó）具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控（kòng）製石墨模具原材料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛造和球（qiú）化退火工藝，消（xiāo）除網狀、帶狀、鏈狀（zhuàng）碳化物（wù），改善球化組織的均勻性（xìng）。

3）在機械加工後（hòu）或（huò）冷塑變（biàn）形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行（háng）加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用（yòng）石棉堵塞螺紋孔，包紮危險（xiǎn）截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修（xiū）或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采（cǎi）取預熱；冷卻時采取預（yù）冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和時間，防止（zhǐ）石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及（jí）時回火，保溫時間要充（chōng）分，高合金複雜（zá）石墨模具應回（huí）火（huǒ）2-3次。

9）選擇正（zhèng）確（què）的磨削（xuē）工藝（yì）和合適的砂輪。

10）改進石墨模具（jù）電火（huǒ）花加工工藝，並進（jìn）行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後（hòu）組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學（xué）性能，使用時將會（huì）使石墨模具產生斷裂（liè），嚴重影響石墨模（mó）具的使用壽（shòu）命。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成（chéng）3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正（zhèng）確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保（bǎo）溫時（shí）間過長（zhǎng）。

4）石墨模具在爐中（zhōng）放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產（chǎn）生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模（mó）具，淬火（huǒ）加熱工藝參數（shù）選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預（yù）防措（cuò）施（shī）

1）鋼材入庫（kù）前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化（huà）組織。

3）正確製定石墨模具淬火加（jiā）熱工藝規（guī）範，嚴格控製淬火加熱溫度和保（bǎo）溫時間。

4）定期檢測和（hé）校（xiào）正測溫儀表，保證儀表正常工（gōng）作。

5）石墨模具在爐中加熱（rè）時，應（yīng）與電極或加熱元件保持適當的距（jù）離。

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