一.主澆道粘（zhān）模

解（jiě）決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模（mó）具中心重合→降低模具溫（wēn）度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是（shì）否汙染。

二（èr）.塑件脫模困（kùn）難（nán）

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低注射壓（yā）力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫（wēn）度→拋光模具表麵→增大（dà）脫模斜度→減（jiǎn）小鑲塊處間（jiān）隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注（zhù）射（shè）時間（jiān）→增（zēng）大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模（mó）具溫度→降低模（mó）具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波（bō）紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間（jiān）→增大注射（shè）壓（yā）力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的（de）尺寸。

五（wǔ）.塑件（jiàn）翹曲和變形

解（jiě）決問題（tí）的方法與順序：

降低模（mó）具（jù）→降低物料（liào）溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆（gǎn）背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類（lèi）和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度（dù）→物料（liào）幹燥處理→提（tí）高物料溫度→降（jiàng）低（dī）注射速度→縮短澆口（kǒu）長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺（chǐ）寸→檢查（chá）塑料的種類和（hé）級別→檢查（chá）塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解（jiě）決問題的方法與順（shùn）序（xù）：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋（pāo）光模具（jù）表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九（jiǔ）.凹痕

解決問（wèn）題的方法與順序：

調節供料量→增（zēng）大注射壓力（lì）→增加注射時間→降低物料速度→降低模（mó）具溫度→增（zēng）加（jiā）排氣孔（kǒng）→增大澆（jiāo）道（dào）與澆口尺寸（cùn）→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問（wèn）題的方（fāng）法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時（shí）間（jiān）→升高模具溫度→降低注射速度→增大（dà）螺杆背壓。

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