斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構（gòu）主要用於（yú）成型（xíng）膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程（chéng）較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜（xié）頂機（jī）構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂（dǐng）出過程中，斜頂（dǐng）1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向（xiàng）成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的（de）分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證（zhèng）斜頂工作（zuò）穩定、可靠，應該注意（yì）以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡（jìn）量（liàng）加（jiā）大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出（chū）模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並（bìng）且將斜頂的側向（xiàng）受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可（kě）以具有較高的硬度，提高 模具（jù） 的壽（shòu）命。(B)斜頂橫向移動空（kōng）間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發（fā）生（shēng）幹涉，應充分考慮斜（xié）頂的側向分模距離（lí）、斜頂的斜度（dù）角“A”，以保證有足夠的橫（héng）向移動（dòng）空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采（cǎi）用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動（dòng）要（yào）求平順，穩定。(2)結構2 擺（bǎi）杆機構，如（rú）圖7.7.3。在頂出過程（chéng）中，當擺杆1的頭部(L1所示（shì）範圍（wéi）)超出（chū）後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構（gòu）時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺（quē）點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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