⒈導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用（yòng），以保證（zhèng）型芯和型腔的（de）成（chéng）型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件（jiàn）側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須（xū）用銅（tóng）棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不（bú）同（tóng），以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。

在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨（jù）大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼（gāng）板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載（zǎi）能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高（gāo），現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷（duàn），結（jié）果在下一次合（hé）模時（shí）這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重新修（xiū）磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產（chǎn）效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另（lìng）一（yī）方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使（shǐ）模（mó）具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工（gōng）以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後（hòu）露出導（dǎo）槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段（duàn）都容易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是（shì）在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定（dìng）距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模（mó）到一（yī）定位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機（jī）構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采（cǎi）用液壓油缸（gāng）抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是（shì）可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易（yì）造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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