塑（sù）料模具的分子組成結構（gòu）：

1.樹脂：塑（sù）料的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然（rán）樹脂和（hé）合成樹脂兩種。主要作用是將塑料（liào）的其它成份加以粘合，並決定塑料的類（lèi）型(熱塑性或熱固性)和主要（yào）性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改（gǎi）善塑料的性能和擴（kuò）大它的使用（yòng）範圍。

3.增塑劑：有些樹脂（zhī）的可塑性很小，柔軟性（xìng）也很差，為了降低樹脂的熔融（róng）粘度和熔融溫（wēn）度，改善其成型加工（gōng）性能，改（gǎi）進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種（zhǒng）必要的性能，通常加入（rù）能入樹脂相容的不易（yì）揮發的（de）高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑（jì）：又稱色（sè）料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑（jì）：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤滑劑：改善（shàn）塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨（mó）擦和粘附，以及改（gǎi）進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模（mó）具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻（bō）璃態（tài），若加（jiā）熱（rè）則變成高彈（dàn）態，進（jìn）而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品（pǐn），這樣就能節省（shěng）原料﹑節（jiē）省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要（yào）求低（dī），易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采（cǎi）用計算（suàn）收縮率（lǜ）=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設（shè）計時配合（hé）的間隙，氣槽的深度等要根據不同（tóng）材料的流動（dòng）性設計尺寸。

4.吸濕性。熱（rè）能性（xìng）及揮發物含量。吸水（shuǐ）的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸（xī）飽水後再進（jìn）行使用，有的塑料吸濕性特別大（dà），比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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