塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具（jù）凸（tū）、凹模（mó）及輔助成型體係的協調改變，能夠（gòu）加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿意成型（xíng）部件的需求，咱（zán）們（men）在挑選塑膠模具時（shí）需要留意一些事（shì）項，而且提出相（xiàng）應的需求（qiú）。下麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意一下六大要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂（zhī）和添加劑對型腔外表都（dōu）有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金（jīn）屬溶蝕、脫落，外表狀況變（biàn）壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨（mó）性好塑膠（jiāo）塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨（mó）性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一同在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的（de）尺度穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔（qiāng）的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火（huǒ）處理（lǐ）的工（gōng）具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造（zào）成塑膠模具尺度的改變。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金屬（shǔ）資料製（zhì）成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產（chǎn）周期、提高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要求具有傑出的（de）光澤和外（wài）表狀態，因此要求型腔外表（biǎo）的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型（xíng）腔外表有必要進行外表加工，如拋光、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不（bú）應含有粗糙的（de）雜質和氣（qì）孔等。

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