塑料模具的組成與分類，塑料模（mó）具是以樹脂為主要成分，在一定（dìng）的溫度（dù）和壓力（lì）下可塑製成（chéng）一定形狀，並在常溫下能（néng）保（bǎo）持既定（dìng）形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型（xíng）時（shí）的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛（gāng）度大，在（zài）承載下彈性和塑性變（biàn）形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件（jiàn）下，蠕變量比（bǐ）熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化（huà）後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料（liào）模具要高;電（diàn）性能優良;耐腐蝕性（xìng）好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種（zhǒng）成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性（xìng）塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近年來也成（chéng）功地用於某些熱固性塑料的成（chéng）型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的（de）模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝（zhuāng）備。注射模具、塑料原材料和注射機（jī）通過注射成型工藝聯係在（zài）一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於（yú）注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一（yī）個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注（zhù）塑機，兩（liǎng）次注塑來實現;狹義的雙色（sè）注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的（de）塑料在同一（yī）機台上注（zhù）塑完成部件（jiàn），常（cháng）見的是旋（xuán）轉式的（de）。前者對設備要求不高，但是生產效（xiào）率低下（xià），基本隻適（shì）用於要求不高（gāo）的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生（shēng）產效率高（gāo），是（shì）目前的趨勢。

汽車車燈（dēng）雙色注塑技（jì）術，雙色注塑是當前較為流行的（de）注塑方式之一，雙色注塑加工廠（chǎng）為（wéi）產（chǎn）品生產（chǎn）製造（zào）提供了有（yǒu）意義的節約潛力及全新（xīn）的設計可（kě）能（néng）性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹（shào）在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有（yǒu）保壓（yā）的工藝。說白了（le），雙色模具的保壓階段作用就是持續施（shī）加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那麽雙（shuāng）色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分（fèn）流道的（de）截麵設計,較大的（de）截麵麵積（jī），有利於減少注塑模（mó）具流道的流動阻（zǔ）力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的（de）流動效率的參數叫比表麵（miàn）積，它是注（zhù）塑模具加工分流道（dào）周長（zhǎng）與截麵麵積的比值，也即流道（dào）表麵積與其體積的比值。比表（biǎo）麵積越小，流動（dòng）效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力也（yě）小。