模具是工業生產的基礎（chǔ）工藝裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工（gōng）業生產對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴（lài）於先（xiān）進的模具製造技術，而模具表麵（miàn）處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以（yǐ）說（shuō）是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有（yǒu）一（yī）個塑膠（jiāo）模具，然後一壓，就成型了，一次成型（xíng）的產品（pǐn）都是需要模具的。

擺鉤（gōu）、搭扣之類的定（dìng）距（jù）拉緊機（jī）構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合（hé）模同時搭（dā）扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的（de）模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板(又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部（bù）件)，所以（yǐ）也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的（de）收縮率（lǜ）得（dé）來，而收縮率常（cháng）常是由塑（sù）料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各（gè）向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距（jù）離及（jí）位置（zhì）有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合（hé） 卡板組成的具（jù）有可變型腔的凹（āo）模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一（yī）些細節之處（chù），你必須對進（jìn）膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺陷都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有（yǒu）很（hěn）多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立（lì）式（shì）注射機)和固定式注射模具；按所用注（zhù）射機類（lèi）型可分為臥式或立（lì）式注射機用（yòng）注射模具和角式注（zhù）射機用注射模（mó）具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製（zhì）品尺寸大小可分為大（dà）、中、小型注射模具。