塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成（chéng）。其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變（biàn）化大，要（yào）求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈（dàn）簧等彈性零件在使（shǐ）用過（guò）程中彈簧（huáng）易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定要（yào）注意彈簧的規格和型號。彈（dàn）簧（huáng）的規格（gé）和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零（líng）件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修複（fù），氣（qì）動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

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