有時候我們（men）會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變（biàn）形的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產品變（biàn）形一般有一（yī）下幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力（lì）;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘（cán）留應（yīng）力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋的緣由一（yī）樣。即製品（pǐn）內剩餘內（nèi）應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒（tǒng）溫度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射（shè）出壓力不（bú）要太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退（tuì）火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就（jiù）有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式（shì）的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力（lì）。

　　2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期（qī）：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆個（gè）數，增加（jiā）脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑（sù）膠（jiāo）模具