注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量（liàng）沒有塑膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶的模具（jù）需要經常加（jiā）工。今天我們來講一下注塑模具有什麽（me）特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型（xíng）腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽（shòu）命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛（gāng）度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可（kě）以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重（chóng）要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模（mó）具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加（jiā）之由於樹脂（zhī）材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計（jì）、模（mó）具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工（gōng），動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小（xiǎo）到頂（dǐng）針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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