注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看（kàn）一下（xià）注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具（jù）結構（gòu）有凝問的（de）需要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件設定（dìng）

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料管溫度設定，射出（chū）條（tiáo）件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以便於（yú）檢討時（shí）將問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預（yù）估產品計量（liàng），優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需（xū）要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右（yòu）(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在（zài）沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需要量（liàng）測每條（tiáo）水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應（yīng）該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查（chá）水路流量及是否（fǒu）接（jiē）錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要（yào）記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍（wéi），如果無法達到要求在允許（xǔ）情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品（pǐn）問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變更需（xū）要得到客（kè）戶（hù）認可。

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