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生產注塑產品(pǐn),都(dōu)需要使用到注塑(sù)加工模具,一般正常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料(liào)製品,表麵都(dōu)具有較(jiào)好的光澤度以及顏色,但是有些(xiē)時候(hòu)也難免會出現一些缺點(diǎn),除了塑料本身的材(cái)料問題(tí)、著色劑(jì)以及模具(jù)表麵的光澤度之外,注塑加工(gōng)還會有哪些原因會(huì)造成這樣的影響(xiǎng)呢?
(1)模具光潔(jié)度差,型腔表麵有鏽跡等,模具(jù)排氣不好。
(2)模具的澆注係統有問題,應增大冷料井,增大流道(dào)、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模(mó)溫偏(piān)低,必要時可(kě)用澆口局部加熱辦法(fǎ)。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成(chéng)密實性差而使表麵暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充(chōng)分,特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入製件,必要時改用(yòng)自鎖式(shì)彈簧或降低噴嘴(zuǐ)溫度。
(7)使用的回收料過多,塑料(liào)或著色劑(jì)質量差,混有水汽或其它(tā)雜質,使用的潤滑劑(jì)質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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