注塑模具（jù）的（de）特點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有兩（liǎng）點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具（jù）設計難（nán）度。由於塑（sù）料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔（róng）體被（bèi）部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑（sù）料收（shōu）縮率不同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大（dà）差異，同（tóng）一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收（shōu）縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑（sù）模合理使用（yòng），並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過（guò）程中（zhōng）需要考（kǎo）慮（lǜ）的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及（jí）成型（xíng）工藝的難易，因此對於（yú）對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結（jié）構形狀等，均應該（gāi）提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規（guī）格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工（gōng）性能和工藝（yì）性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到的較大的流（liú）動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求（qiú）等。

　　4，考（kǎo）慮（lǜ）注塑（sù）模的設（shè）計與製造，主（zhǔ）要解決以下（xià）幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合（hé）工廠（chǎng）的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方（fāng）案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需（xū）要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法（fǎ），實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮（lǜ）的某（mǒu）些因素的（de）影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易（yì），造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是（shì）采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是（shì）采用特（tè）殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計（jì）這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等（děng）提出必要的要求，像推（tuī）杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的（de）故（gù）障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如（rú）何方便的調整與更（gèng）換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用（yòng）塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質（zhì）塑料件的重要措（cuò）施。

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