注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑（sù）模（mó）具在成型的時候可能出現問題（tí）的原因（yīn）：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太（tài）低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不（bú）均。(2).射（shè）料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液（yè）黏度不（bú）一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓（yā）等對產品的影（yǐng）響（xiǎng）。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具