1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕（shí）作用， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳（niè）處理（lǐ）。

　　2、耐磨性好注塑塑件（jiàn）表麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加（jiā）人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在（zài）注（zhù）塑成型（xíng）時，注塑模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成注塑（sù）模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應給（gěi）每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加工企業應（yīng）在（zài）注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向（xiàng）部件的作（zuò）用是確保模具開合運（yùn）動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂（dǐng）針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換;完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1233.html

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