注（zhù）塑製品（pǐn）表麵可見的（de）缺陷包括暗斑、光澤差（chà）異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這（zhè）些缺陷發生在澆口（kǒu）附（fù）近或者遠（yuǎn）離（lí）澆口區域（yù）的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能（néng）夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的（de）暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在（zài）冷卻的表麵層樹脂被中心流動的（de）樹脂帶走時，製品表麵就可能出現（xiàn）這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓（yā）階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的（de）開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注（zhù）射（shè）速度，更確切地（dì）說是熔體流前端的流動（dòng）速度。

        即使當熔體進入（rù）模具時的注射速度是恒（héng）定的，它的流動（dòng）速度也會發生變化。在（zài）進入模具澆口區域時，熔（róng）體流速（sù）很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流（liú）前端流速的這種變化會帶來製品表麵（miàn）缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的（de）一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充（chōng）模階段獲得均一的熔體流速（sù）。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提（tí）高螺杆背壓能夠減少這種現象（xiàng）發生的幾率。另（lìng）外，模具的溫（wēn）度過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具溫度（dù）是克服製品表麵缺陷的另一個（gè）可行的辦法（fǎ）。

模（mó）具設計缺陷也會在澆（jiāo）口附（fù）近產生（shēng）暗斑。澆口處尖（jiān）銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時（shí）要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的（de）設計是否合適。

        暗斑不但會發（fā）生在澆（jiāo）口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是（shì）在其（qí）後麵（miàn）就非常（cháng）灰暗且粗糙。這也是由於過高的流（liú）速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流（liú）體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步（bù）注射（shè）並逐漸增加注射速度（dù）。最佳的方法是（shì）允許熔（róng）體（tǐ）隻是在流過銳（ruì）角邊緣後其速度才開始增加。

        在（zài）遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳（ruì）變化也會造成這種缺陷。因此設計（jì）製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差（chà）異

        對（duì）於（yú）注塑製品來說，在（zài）有紋理的製品表麵（miàn），其光澤（zé）的不同是最為明顯（xiǎn）的（de）。即使模（mó）具的表麵（miàn）十分（fèn）均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模（mó）具表麵效果沒（méi）有很（hěn）好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的（de）距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如（rú）果製品的澆口（kǒu）遠端不能（néng）被充滿，那麽該處的壓（yā）力（lì）就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正（zhèng）確地複製到製品表麵上（shàng）。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始（shǐ）的流體路（lù）徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具（jù）溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生（shēng）。

        製品（pǐn）的良好設（shè）計也能夠減（jiǎn）少光澤差異出現的幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造（zào）成（chéng）熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤（zé）差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一（yī）般發生（shēng）在用（yòng）高粘度材料成型厚壁（bì）製品時的流（liú）道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著（zhe）流動阻力的（de）加大（dà），熔體前端流將會變得不（bú）均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶經過固化和保（bǎo）壓後就（jiù）會變（biàn）成不可消除的（de）缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提（tí）高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1232.html

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