注（zhù）塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模（mó）時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程（chéng）師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地（dì）方（fāng）需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需（xū）要逐一對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合（hé）項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提（tí）出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是（shì）否均勻（yún），否則需（xū）要（yào）留（liú）樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵（miàn）中限值，其次結（jié）構外觀進（jìn）行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如（rú）有無（wú）法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水（shuǐ）溫度

　　射出前和射出10模，30模後（hòu）穩定至（zhì）少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差（chà）應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個（gè）點的（de）溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實（shí）測溫度（dù）(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如（rú）果無法（fǎ）達到（dào）要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大（dà）鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下（xià）無法達到產（chǎn）品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析（xī）表格，針對產品（pǐn）問題點能（néng）影響到的參數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測（cè）試和評（píng）估後，選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力（lì）解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何變更需（xū）要得到客戶認可（kě）。

標題：模具廠家：注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）? 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1231.html

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