生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤（zé）度以及顏色，但是有些時候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收（shōu）料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注（zhù）塑加工模具造成表麵缺點（diǎn）的（de）原因 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1230.html

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