注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材（cái）料（liào）在注塑機的料筒中經過外部（bù）的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑（sù）機、輔（fǔ）機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對（duì）於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是（shì）由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機（jī）時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是（shì）一個重要的參數，它的（de）高低對於（yú）產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根據產品的大（dà）小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結（jié）構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓（yā）力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高（gāo）壓所需要（yào）的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實（shí）際的時間長（zhǎng），也可起（qǐ）到射膠保護的作用（yòng），在射定（dìng）時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設（shè）定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模（mó）具，又不影響周期（qī）的（de）點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設定（dìng）調試。

標題：注塑模具成型（xíng）原理 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1270.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具