塑膠模具製品產生熔結痕（hén）的原因（yīn）：

1. 由於溶（róng）融材料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有（yǒu）材料的揮發分被封閉（bì）

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一（yī）般都（dōu）會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔（róng）結痕的地方（fāng）發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高（gāo）射出速（sù）度（dù），提高模具溫度，提高料（liào）筒的（de）溫度，提高（gāo）射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋（wén）的原因（yīn）

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低

相關（guān）聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態（tài）。

2. 因製品厚度（dù）的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫（wēn）度，提高模具溫（wēn）度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改（gǎi）成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流（liú）動性好的材料不易形成（chéng）波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯（xī）形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣（qì）溢出不（bú）充分 關聯的知識

2. 模具內的殘（cán）留（liú）氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方（fāng）法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空（kōng）氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的（de）鑲塊結構

標題：塑膠模具（jù）製品產生熔結痕的原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1275.html

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