塑料注塑模（mó）具一些基本點，隨（suí）著現代工業的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常（cháng）生活（huó），電（diàn）子（zǐ）科技以及其它領（lǐng）域的廣泛（fàn）使用，塑（sù）膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品（pǐn）也（yě）特別受到關注。塑料製品（pǐn）中1、模具（jù）的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具（jù）製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材（cái）料和先進的設備等是影響塑（sù）料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工（gōng）藝中（zhōng），使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具（jù）冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計（jì）：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。螺杆式預塑化器利（lì）用預（yù）塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑（sù）料注入注料杆（第二級）注（zhù）塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工（gōng）是最常用的方法，適用（yòng）於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求（qiú）越來越先進，模（mó）具型腔和形狀（zhuàng）越來越複雜（zá），精密模具的精密度的要求（qiú）越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注（zhù）射（shè）成型工藝要求（qiú）精確（què）控（kòng）製熔體溫（wēn）度，熔體粘度，注射速度，注（zhù）射後續壓力，從速度（dù）轉換點的壓力，循環時間（jiān）。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注（zhù）射模過程中包括若（ruò）幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結（jié）時間和注射時間，最大注射速度，最大（dà）注射壓力，注射功率，塑化率等（děng）各種注塑技術的應（yīng）用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本（běn）。

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