注塑加工成型是注塑成型的（de）其中（zhōng）的一個（gè）環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度（dù）、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以（yǐ）上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至（zhì）關重（chóng）要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合（hé）物進行幹（gàn）燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充（chōng）模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合（hé）模具（jù）速度（dù）、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使（shǐ）流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高（gāo）速（sù）射出適合長流程製品，低（dī）速時控製（zhì）品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
 
        3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模（mó）壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為（wéi）了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置（zhì）可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程（chéng）、緩衝量。開（kāi）模（mó）位置（zhì）是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計（jì）量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭（tóu）部與噴嘴（zuǐ）接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間（jiān）、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保（bǎo）證產品不變（biàn）成拉長，不良（liáng）等因素（sù）。
 
         注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不良（liáng）原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素（sù）所影響（xiǎng）。

標題：注（zhù）塑（sù）加工（gōng）成型常見（jiàn）問題 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1282.html

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