一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對（duì）於產品的性（xìng）能（néng）影響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速（sù）度設（shè）定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結（jié）構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設（shè）定。

3、壓（yā）力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際（jì）值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間（jiān）追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大（dà）小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在（zài）注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在（zài）保壓的壓力（lì）下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其（qí）料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。

標題（tí）：注（zhù）塑（sù）成（chéng）型原理 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理