一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的（de）相互組合補充可（kě）結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成（chéng）的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密（mì）封墊（diàn）板上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑成型製成產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入（rù）成型法相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設（shè）計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易（yì）変形破損的注塑加工（gōng）產（chǎn）品，通過（guò）樹脂也（yě）可（kě）密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌（qiàn）件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係（xì）統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容（róng）易（yì）產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位（wèi）的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構（gòu）成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能（néng）改變的注塑加工產品，事先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列（liè）分離而使用（yòng）輸送器的（de）場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工（gōng）產品質量（liàng）。應事先確認其品質（zhì）容許極（jí）限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行（háng）自動化（huà）裝置的配套（tào）選擇設計及模具（jù）構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有（yǒu）相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否（fǒu）需要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑（sù）加工（gōng）工藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1522.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工（gōng）工藝之嵌件成型工藝