低速（sù）充模時流速平穩，注塑加（jiā）工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品（pǐn）內應（yīng）力低，注塑（sù）加工（gōng）製品內外各向應力趨於一致。在（zài）較為（wéi）緩慢（màn）的充模條件下，料流的溫差（chà），特別是澆口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易（yì）使製件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機（jī）械強度大大降低。

高速注射時，料流速度快，當高速充模順（shùn）利時，熔料很快充滿型腔，料溫（wēn）下（xià）降得少，黏度（dù）下降得也少，可以采用較低的注射（shè）壓力，是一種熱料充模態勢。高速充（chōng）模能改進製件的光澤度和平滑（huá）度，消掉（diào）了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一（yī）致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生注（zhù）塑加工製品（pǐn）發胖起泡或製件發黃，甚（shèn）至變焦，或造成脫模困難，或出（chū）現充模不均的現象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製（zhì）件表麵產生雲霧斑。

下列情況可以（yǐ）考慮采用高速高壓注射（shè）：塑料黏（nián）度高，冷卻速度快，長流程製件（jiàn）采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必（bì）須采用一（yī）次高速注射，使熔料大量消耗以前立即進（jìn）入型（xíng）腔的;用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料（liào），因（yīn）流動性差，為了（le）得到表麵光滑而均勻的製件，必須（xū）采用（yòng）高速高（gāo）壓注射的。

東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的（de）和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級注射，如二級、三級、四（sì）級甚至五級。

1.注射（shè）壓（yā）力的程序控製

通（tōng）常（cháng）將（jiāng）注射壓力的控（kòng）製分成為一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內（nèi）壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要（yào）的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力（lì）和溫度。如果每次從（cóng）保壓（yā）切換到製品冷卻階段的壓力和溫度（dù）一致，那麽注塑加工製品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定注塑加工製品尺（chǐ）寸的重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的（de）重（chóng）要的變量是保壓壓力和溫度（dù）。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚（hòu）度時，保壓壓力再上升，這（zhè）樣可以采用低合（hé）模力成型厚壁的大製（zhì）品，消（xiāo）掉塌坑（kēng）和飛（fēi）邊。

保壓壓力及速度通常（cháng）是塑料充填模腔時壓力及速度（dù）的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固（gù）油泵的使用壽命得以延（yán）長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製（zhì）件順利充模，又不會出現（xiàn）熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件（jiàn）、多（duō）頭小件（jiàn）、長流程（chéng）大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。

2.注入模（mó）腔內塑料填充量的程序控製

東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠采用預先調節好一定的計量（liàng），使得在注射（shè）行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少（shǎo）量的熔體，根據模內的填充情況進一步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可（kě）以（yǐ）防止製品凹（āo）陷或調節注塑加工製品的收縮率。

3.螺（luó）杆背壓（yā）和轉速的程序控（kòng）製

高背壓可以使熔料獲（huò）得強剪切，低轉速也會使（shǐ）塑（sù）料在機筒（tǒng）內得到較長的塑化時間。因而目前較多地（dì）使用（yòng）了對背（bèi）壓和轉速（sù）同（tóng）時進行程序（xù）設計的控（kòng）製（zhì）。例如（rú）：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓（yā），再切換到較低（dī）轉速（sù）、較高背壓，然後切換（huàn）成高背壓、低轉速，在低背（bèi）壓、低轉速下進行塑（sù）化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放（fàng），減少螺杆的（de）轉動慣量，從而提高了螺杆計量的（de）程度（dù）。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。

標題：注塑加工中工藝（yì）條件的控製方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1523.html

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