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(1)直(zhí)接澆口
直接澆口(kǒu)的熔體由主流道直接進入型腔,因此準確地說它是一(yī)種五澆口澆注係統。開模後主(zhǔ)流道黏附在(zài)製成品上,在二板模中,注塑模具隻能是一模一(yī)腔,但在三板模或熱(rè)流道注塑模具中可以是一模多腔。
直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必(bì)須在與澆口正對的(de)位置設計(jì)一個球形冷料穴,並在澆口位置(zhì)處的定模側留出一個凸起平台,以(yǐ)保證澆口(kǒu)切除後殘留痕跡不高於塑件表麵,直接澆(jiāo)口(kǒu)大端不宜太粗,否則會增加冷卻時間,造成嚴重收縮凹痕,而且去除澆口麻煩(fán),在塑件上會留下較大痕(hén)跡,影(yǐng)響外(wài)觀。由於流道的小端直(zhí)徑D受注塑機噴(pēn)嘴直徑D.的限製基(jī)本是確定的,要減小(xiǎo)流道的大端直徑有下麵兩種途(tú)徑:
①減小流道脫模角(jiǎo)度(dù)a,但角度a不能低於1°;
②減小流道長(zhǎng)度L,可采(cǎi)用一體型二板模雙托澆口(kǒu)套。
(2)側澆口是使用廣泛的澆口,故又名普通澆口。常見的形式側澆口對熔體的阻力較小,澆口去除較容易,去除後痕跡較小、較美觀。
(3)點澆口
點澆口截(jié)麵是圓形,屬於限製性(xìng)澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點澆(jiāo)口斷(duàn)裂後會(huì)留下凸(tū)起毛刺,用在塑件的非裝配麵、表麵要求不(bú)高、裝配後觸摸不到或根(gēn)本就看不到的場(chǎng)合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好,澆口斷裂(liè)後的毛刺不會影響(xiǎng)裝配,其中(c)是常用的(de)形式(shì),(d)中的凸起可以是圓形(xíng)的、也可以是方形(xíng)的,對熔(róng)體的流通阻力都較大,因此不常用(yòng)。
(4)潛伏式澆口
潛伏式澆口實際上是點澆口的一種變型,它的設置比較靈活,可以在製品的內外表的開設。注塑模具澆(jiāo)口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡,同時它具有點澆口的特點,但(dàn)其為二板模,結(jié)構較三板模結構簡(jiǎn)單,這對提高生產效(xiào)率、降低成本極為有利。潛(qián)伏式流口的加工,除了有些特形潛伏式澆口需應用電極加工外,絕大部分的潛伏式澆口都可以用一般(bān)機械加工來進行。故在塑料注射模設計中,越來越多地被采用,它幾乎適用於所有注射(shè)用組料的注射成型,在(zài)熱固性塑(sù)料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為(wéi)圓形,特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。
通過推(tuī)杆的潛伏式澆口計(jì)算澆口麵積的方法如下。 a.首(shǒu)先用普通(tōng)潛伏(fú)式澆口(kǒu)公(gōng)式計算所需(xū)的澆口麵積; b.用所需的澆口(kǒu)麵積(jī)計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采(cǎi)用(yòng)下列幾個方法:換大頂針;改圓柱體。
(5)圓(yuán)弧形澆口圓弧形澆口又(yòu)名牛角(jiǎo)澆口或(huò)香蕉形澆口,它實際(jì)上是潛伏式澆口的一種特(tè)殊形式,這種澆(jiāo)口是直接從塑(sù)件的內表麵進料,而不經過推杆或其(qí)他輔助結構。
圓弧形澆口的應用實例,塑件為17imLCD電視機(jī)前益,在分型麵(miàn)上超大(dà)為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的(de)方(fāng)形通孔,注(zhù)塑模具采用S形(xíng)分流道,四(sì)個圓弧形澆口,由內側進料。為使圓弧形澆口平衡(héng)頂出,可以增加輔助流道,增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件過大或(huò)過小 時,L1位置可根據實際情況自行調整,但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。
(6)搭接(jiē)式澆口
搭接式澆口是側澆口(kǒu)的改良,注(zhù)意 ①這種澆口對PVC不適用(yòng)。 ②為去澆口方(fāng)便,可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時:L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度,一般取0.75~1.00mm.
(7)護耳澆口(kǒu)護耳澆口的作用是(shì)使熔體進入護耳澆口時由(yóu)於摩擦熱(rè)其流動性,當料流衝擊護耳側壁時,料流降低了速改變了方向,在護耳(ěr)處均勻而平穩地進入型腔。護耳(ěr)澆口(kǒu)的寬度(dù)等(děng)於流道直徑,一般取(qǔ)5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;
(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚(yú)尾(wěi)澆(jiāo)口,它是側澆口的一種改良形式,它的深(shēn)度及寬度並不是固定的,一般來說寬度(dù)W慢慢增加,而深度則慢慢減小,因在到達塑件的位置(zhì),注塑模(mó)具澆口寬(kuān)度(dù)很大,大量塑料在短(duǎn)時間內流入型腔,可有效降(jiàng)低塑件內應力。
注意 ①澆口麵積不(bú)能大過流道(dào)截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時,L值為2mm;當流(liú)道為45mm、Φ6mm時,L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時,L值為(wéi)4mm. ③當壓力損失較大時,可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據(jù)具體情況確定。
(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是側澆口的(de)改良形式,非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件,此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填滿型(xíng)腔,所(suǒ)以成型質量好,但去除澆口後會在塑件(jiàn)上留下較大的痕跡(jì)。
(10)環形澆口(kǒu)環形(xíng)澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件,注(zhù)塑模具澆口是在流道與型腔之間的一個環(huán)狀薄片,它可以在塑件(jiàn)的外麵,也可以在(zài)塑(sù)件的(de)裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎(tāi)的環形澆口,環形(xíng)澆口將上端封閉,為氣動脫模創造條件。
(11)傘形澆口傘形(xíng)澆口可以看做是環形澆口的特(tè)殊(shū)形式,其中(zhōng)a澆口設置在件端麵上,b澆口設置在塑件(jiàn)內表麵上。
注塑模具澆口尺(chǐ)寸設(shè)計,傘形澆口就變為盤形澆口,當傘形澆口不是全封閉,而是由三股或者四股流道進入型腔時, 注塑模具(jù)傘形澆口就變為爪形澆口。
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