1.主要模具（jù）結構

雙色模具旋轉模芯（xīn）方（fāng）案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌（pái），定模型腔（qiāng）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采（cǎi）用P20材料，材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用（yòng）VEGA品（pǐn）牌（pái）;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案（àn），該雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產，注塑機動模工（gōng）作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來（lái）實現兩種不（bú）同塑膠（jiāo）的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍（gùn）頂（dǐng）出動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行（háng）合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二（èr）色產（chǎn）品缸將產品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色模具產向上副射嘴的注（zhù）塑成（chéng）型。

一（yī）色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色（sè）產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次（cì）雙色模具開模後，二色位置在（zài）先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖（tú）型芯順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後（hòu）並（bìng）沒有頂出，而是（shì）隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避免碰到流道損壞（huài）雙色模具。

2)該雙色模具結（jié）構中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提（tí）高齒輪與齒條的（de）壽（shòu）命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處（chù）理。

3)雙（shuāng）色（sè）模具旋轉模芯方（fāng）案，在（zài）動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意（yì）設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂（dǐng）針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

標題：雙色模具旋轉模（mó）芯方案 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1650.html

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