1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑（sù）料熔體在一定的溫度與（yǔ）壓（yā）力作用下充填型腔的能力（lì），稱為塑料的流動性。塑料流（liú）動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成型（xíng）溫度、壓力、周期、模具澆注係統（tǒng）的尺寸及其他結（jié）構參數。在決定零件大（dà）小與壁厚時，也要考慮流動性的（de）影響（xiǎng）。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取（qǔ）決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有（yǒu）線型（xíng）分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯結構（gòu）的聚合物流動性好，而體型結構的高分子（zǐ）一般不產生流動（dòng）。聚合物中加入填料會降低樹脂（zhī）的流（liú）動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑可以提高（gāo）流（liú）動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料（liào）。有時（shí）當采用（yòng）多個澆口時（shí），塑料熔體的會（huì）合處不能很（hěn）好地熔接而產生熔（róng）接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢（fèi）。相（xiàng）反，若材料流動（dòng）性太好，注射（shè）時容易（yì）產生流涎，造（zào）成塑件（jiàn）在分型（xíng）麵、活動成（chéng）型零件、推杆等處的溢料飛邊（biān），因此，注塑加（jiā）工成型過程中應適當選（xuǎn）擇與控製材（cái）料的流動性（xìng），以獲得滿意的塑料製件（jiàn）。

塑料（liào）流動性的好（hǎo）壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試（shì）驗法。熔融指數測定法是將被（bèi）測塑料（liào）裝入的標準裝（zhuāng）置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的（de）塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫（jiào）熔融指（zhǐ）數。熔融指數越大（dà），流動性（xìng）越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表（biǎo）。螺（luó）旋線長度試驗法是將（jiāng）被測塑料在一定的溫度與壓力下（xià）注（zhù）入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用（yòng）其所能（néng）達到的流動長度來表示該塑料的流動（dòng）性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維（wéi）素等（děng）;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的（de）因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑（sù）料也各有差異。聚苯乙烯、楽（lè）丙烯、聚酰胺、有（yǒu）機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖（xiān）維等塑料的流動（dòng）性隨溫度變化的（de）影響（xiǎng）較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受（shòu）剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度（dù）、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等（děng）因素都直（zhí）接影響熔料（liào）的流動性。凡促使熔料溫度降低（dī），流（liú）動阻力增（zēng）加的，流（liú）動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔（róng）融狀態不產生相分離現象（xiàng）的能力。如果兩種塑料不（bú）相容，則混熔時（shí）製件會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷。不同塑料的相容（róng）性與其（qí）分（fèn）子結構有（yǒu）一定關係，分子結構相似者較易（yì）相容，例如高壓聚乙烯（xī）、低（dī）壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔（róng）等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳（chí）科注塑加工（gōng）廠 通過塑（sù）料的這一（yī）性質，可以得到類似共聚物的綜合性（xìng）能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性（xìng）：吸濕性是指塑料對（duì）水（shuǐ）分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致可以分為兩種類（lèi）型：一類是具有吸（xī）濕（shī）或黏附水分傾向的塑料，例（lì）如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附（fù）水分極小的（de）材料，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等。造成（chéng）這種差別的（de）原因主要是其（qí）組成及（jí）分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非（fēi）極性基因組成的，表麵是蠟（là）狀，對（duì）水不（bú）具（jù）有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表（biǎo）麵積增大，也容易增加吸（xī）濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的（de）限度（dù），則由於在成型注塑（sù）加工過（guò）程中（zhōng），水分在成型機械的高（gāo）溫料筒中變成氣體（tǐ），會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成（chéng）型後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀（yín）絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質（zhì）量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注（zhù）塑加工過（guò）程中繼續保（bǎo）溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性（xìng）是（shì）指某些熱穩定性差（chà）的塑（sù）料，在高（gāo）溫下受熱時間較長（zhǎng）或（huò）澆口（kǒu）截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易（yì）發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為（wéi）熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生（shēng）單體、氣體、固（gù）體等副產物，尤（yóu）其是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促（cù）使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程（chéng）中出現過熱分（fèn）解現象，可（kě）采（cǎi）取在塑料中加入穩（wěn）定劑，合理選擇設（shè）備，正（zhèng）確控製成（chéng）型溫度和成型周期，及時清理（lǐ）設備中的分（fèn）解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表（biǎo）麵鍍鉻等措（cuò）施。

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