(一)按照（zhào）合成樹脂的（de）分子結構（gòu）及（jí）其特性分類

(1)熱（rè）塑性塑料（liào）：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的穩定黏（nián）稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得的（de）形狀;如（rú）再加熱，又（yòu）可變軟塑製成另（lìng）一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過（guò）程是可逆（nì）的。簡（jiǎn）而言之（zhī），熱塑性塑料是由可以多次反複加（jiā）熱而仍具有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結（jié）構的（de）聚合物，在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼（jì）續加熱時，溫度達到一定（dìng）程度後，分子呈現網狀結（jié）構，樹脂變成不溶或不熔的體型（xíng）結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在（zài）這（zhè）一變化過（guò）程中既（jì）有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的（de）。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨（ān）基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半（bàn）以上，構成（chéng）了塑料注塑（sù）加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑（sù）料：工程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性（xìng）、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某（mǒu）些金屬性能，因而可以代替金屬作某（mǒu）些機械構件。從廣義來說，幾乎所（suǒ）有的熱塑（sù）性塑料甚至（zhì）熱固性塑（sù）料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料（liào）有高的耐熱性（xìng）或（huò）高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門（mén）用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的（de）注（zhù）塑（sù）加工工藝性能表現在許多方麵，有些性（xìng）能直接影響 注塑加（jiā）工 成型方法和（hé）注塑加（jiā）工工藝（yì）參（cān）數的選擇，有的則（zé）隻與操（cāo）作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑（sù）加工工藝性能（néng）要求分別進行討論（lùn） 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑（sù）性（xìng）塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除了前（qián）麵討（tǎo）論過（guò）的熱力學性能、結晶性及取（qǔ）向性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩（wěn）定性（xìng）等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀態下的體（tǐ）積總比其（qí）固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成（chéng）型冷（lěng）卻後（hòu）發生（shēng）了體積收縮，這種性質稱為收縮性（xìng）。收縮性的大小以單位長度（dù）塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與（yǔ）塑料的線脹係（xì）數（shù）不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸（cùn）之間的差別，而計算（suàn）收縮率則表示室溫時（shí）模具尺寸與塑件尺寸的（de）差別。

實（shí）際收縮率（lǜ）表示塑料實際所發（fā）生（shēng）的收（shōu）縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際（jì）收縮率相差很小，所以東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑（sù）件脫模時的（de）彈（dàn）性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形（xíng）狀、料流方向（xiàng）及 注塑（sù）加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件（jiàn）脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要（yào）的後（hòu）處（chù）理工藝也會使塑件（jiàn）產生（shēng）後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂（zhī）的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮（suō）率及各向異性也不同。例（lì）如，樹（shù）脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則（zé）塑料（liào）的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌（qiàn）件、嵌件數量及其分布對收（shōu）縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁（bì）薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的（de）或與料流方向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條（tiáo）件 模具溫（wēn）度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也（yě）有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外（wài），成型壓力及保壓時間對收縮也（yě）有（yǒu）較大影響，壓力高，時間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可相應減（jiǎn）小。料溫（wēn）高，則（zé）收縮大，但方向性小。因（yīn）此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素（sù）也可適（shì）當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變（biàn）化的（de）因（yīn）素很多，而且相當複雜。不同品（pǐn）種的塑料，其收（shōu）縮（suō）率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一（yī）塑件的（de）不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值（zhí），而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱（rè）塑性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1656.html

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