注射模每一次注（zhù）射循環（huán）所能成（chéng）型的塑件數（shù）量是由注（zhù）塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵（miàn）的位置確定（dìng）等決（jué）定了塑料製件在注塑模具中的成（chéng）型位置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多（duō）型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單（dān）型（xíng）腔模具（jù）有如下優點：

(1)塑料製件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因（yīn）此如果生產的零件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采用（yòng）單型腔（qiāng）模（mó）具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個（gè）塑件（jiàn）調整（zhěng）成型工藝條件，所以工藝參（cān）數易於控製。多型腔模具，即使各（gè）型（xíng）腔的尺寸（cùn）是（shì）完全（quán）相同（tóng）的，同模生產的幾個塑件因成型（xíng）工藝參數的微（wēi）小（xiǎo）差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在注（zhù）塑（sù）模具中的位置，此外，單型腔（qiāng）模具還具有製造成本（běn）低、製造周期（qī）短等優（yōu）點。當然，對於長（zhǎng）期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的（de）塑件非常（cháng）小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型（xíng）腔模具選（xuǎn）擇。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型塑件的成（chéng）型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確（què）定

在設計實踐中，有（yǒu）先確（què）定注射（shè）機的型號，再（zài）根據所選用的注射機的技術規（guī）範及塑件的技術經濟（jì）要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數（shù）目，然（rán）後根據（jù）生產條件，如注射機的有關技（jì）術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選定（dìng）的型腔（qiāng）數目（mù）是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪種方式（shì），一（yī）般考慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料製件的（de）批（pī）量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使（shǐ）用多型腔模（mó）具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求（qiú）是指其尺（chǐ）寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙（cāo）度要求等。如前所述，每增加一個型（xíng）腔，由於型腔（qiāng）的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑（sù）件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀（zhuàng）及尺寸（cùn） 塑件（jiàn）的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形（xíng）式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型（xíng）腔數目時應考慮這方麵（miàn）的因素。

(4)塑料製件的成本（běn） 除去塑件的原材料費（fèi）用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射（shè）機的技術規範 根據注射（shè）機的額定注射量及額（é）定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上又要充分保證產（chǎn）品（pǐn）的質量，也就是應保證塑料製件（jiàn）的技術經濟性。

(二)型腔的（de）布局

多型（xíng）腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔（qiāng）的排布在多型腔模具設計（jì）中應加以綜合考（kǎo）慮。型腔的排布應使每個型（xíng）腔都通過澆注係統從總壓力中均等（děng）地分得所需的足夠（gòu）壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這（zhè）就要求型腔與主流道之間的（de）距離盡可能（néng）很短，同時采用平衡（héng）的流道和合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理（lǐ）的型腔排布可以（yǐ）避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局（jú）的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵（miàn）形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同（tóng）時充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度不相等，因（yīn）而不利於均衡進料，但可以縮（suō）短（duǎn）流道的（de）總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆（jiāo）口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型（xíng）腔（qiāng）模具成型同（tóng）一尺（chǐ）寸及精度（dù）要求的製件，不同塑件原（yuán）則上不應該用同一副（fù）多型腔模具（jù）生產。在（zài）同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計（jì），不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生（shēng）產實踐（jiàn）中（zhōng）還（hái）使用這一方法（fǎ），但難免（miǎn）會引起一些缺（quē）陷，如有些塑件（jiàn）發生（shēng）翹曲，有些則（zé）有過大（dà）的不可逆應變（biàn）等。

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