一、普通（tōng）流（liú）道澆注（zhù）係統的組成及作用

(一)澆注係統的（de）組成

普通流（liú）道澆注係統一般由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等（děng）四部分（fèn）組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所（suǒ）用（yòng）的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用（yòng）於直（zhí）角式（shì）注射機上的注塑（sù）模具，主流道平行於模 具（jù）分型麵，對（duì）稱開設在分（fèn）型麵的兩邊。

(二)澆注（zhù）係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑（sù）料熔體均勻而平穩 地輸送到（dào）型腔，同（tóng）時使型腔內的氣體能及時順（shùn）利（lì）；(2).在（zài）塑料（liào）熔體填充及凝固的過程（chéng）中，將注射（shè）壓力有效地傳遞到型腔（qiāng）的各個部位，以獲得形（xíng）狀（zhuàng）完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通（tōng）澆注係（xì）統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統（tǒng）的設計，澆（jiāo）注係統設（shè）計是否合理不僅對塑件性能、結構（gòu）、尺（chǐ）寸、內外在質量（liàng）等影響很大，而且還與塑件（jiàn）所（suǒ）用（yòng）塑料的利（lì）用率、成（chéng）型生產效率等（děng）有關，因此澆注係統設計是注（zhù）塑（sù）模具設計的重要環節。對澆（jiāo）注係統進行總體設（shè）計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的（de）成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉（fěn）狀的塑（sù）料經（jīng） 過加熱，在注射成型時已（yǐ）呈（chéng）熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪（jiǎn）切速率及型腔內的壓力等進行分析，就（jiù）顯得十分重要。因（yīn）此，設計澆注係統應適應於（yú）所用塑料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量（liàng）與壓（yā）力損失：澆（jiāo）注係統作為塑料熔體充填型（xíng）腔的（de）流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的（de）成型（xíng）質量，滿足型腔良好的排氣效果的（de）前提（tí）下，應盡量縮短流程，同時還應控製（zhì）好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填（tián）充（chōng）時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成（chéng）型（xíng）缺陷（xiàn），從而縮短成型（xíng）周（zhōu）期（qī），提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排（pái）氣：澆注係統（tǒng）應能（néng）順利地（dì）引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係（xì）統中的氣體有序地排（pái）出，以保證填充過程中不產生（shēng）紊流或渦流，也不會導（dǎo）致因氣體積存而引（yǐn）起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計（jì）澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應（yīng），使塑件獲得良好（hǎo）的成（chéng）型質量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形和嵌件位移：澆注係統的（de）設計應盡量避免塑料熔體直衝細小（xiǎo）型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或（huò）使嵌件位移。

(5)便於修整澆（jiāo）口以保證（zhèng）塑件（jiàn）外觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證（zhèng）塑件的美觀（guān）和使用性（xìng）能（néng）等，應（yīng）使（shǐ）澆注係統凝（níng）料與塑件易於分離，且澆口痕（hén）跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的（de）外觀（guān）具有一定（dìng）造型設計質量要求，澆（jiāo）口就不允許開設（shè）在對外觀有嚴重（chóng）影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係（xì）統應結合型腔布局同時考慮：澆注（zhù）係統的（de）分布形式與型腔的排布密切相關，應在設（shè）計時盡可能保（bǎo）證（zhèng）在同一時間（jiān）內塑料熔體（tǐ）充滿各型腔，並且使型腔（qiāng）及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機（jī）鎖模（mó）機構的鎖模力作（zuò）用中相重（chóng）合，這對於鎖（suǒ）模的（de）可靠性及（jí）鎖模機構受力的均勻性都（dōu）是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的校核（hé）：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流（liú）動距離過長或流動性較差而（ér）無法充滿（mǎn）整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射（shè）成型時的流動距離（lí）比或流動麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現（xiàn）象的發生（shēng）。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中（zhōng）進行長（zhǎng）距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與（yǔ）其對應截麵厚度之比（bǐ）值的總和。

注塑（sù）模具流道（dào）澆注係統的（de）設計，生產中影響所（suǒ）允許的（de）流動比的因素很多，需經大量試驗才（cái）能確定，數值可供（gòng）設計注塑模具時參考。如果設計出（chū）的流動比（bǐ）大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的（de）現象。流動麵積（jī）比指澆注係統中料（liào）流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料（liào）很少（shǎo）。

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