注塑模（mó）具（jù）澆口可分限製（zhì）性澆（jiāo）口（kǒu）和非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一（yī）方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料（liào）熔體的流速產生加速（sù）度，提高剪切速率（lǜ），使其成為理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封（fēng）閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常用（yòng）的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都（dōu）有其各自的（de）適用範圍和優（yōu）缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或（huò）非限製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作（zuò）用在塑件上，容易在進料處產生（shēng）較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明（míng）顯。這類澆口大多數用於（yú）注射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳（tàn）酸酯、聚碸（fēng）等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜（yí）。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側（cè）澆口又（yòu）稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上，塑料熔體於型腔的側麵充（chōng）模，其截麵（miàn）形狀多（duō）為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這（zhè）類澆口注塑（sù）加（jiā）工容易，修（xiū）整方便，並且（qiě）可以根據塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位（wèi）置，因此它是廣泛使用的（de）一種澆（jiāo）口形式，普遍（biàn）使用於中小型塑件的多（duō）型腔模具，且對（duì）各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會（huì）使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大（dà），對深型腔塑件（jiàn）排氣不（bú）便。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計（jì），確定側澆口的（de）尺寸（cùn），應考慮它們（men）對（duì）成型工藝的影響。如澆（jiāo）口（kǒu）上的（de）壓力降大致與（yǔ）澆口長（zhǎng）度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間（jiān），越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬（kuān）填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆口的另一種（zhǒng）形式是搭接式（shì），采用這種形式的（de）澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆（jiāo）口與分流道部分開設（shè）在型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處（chù）理。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計算出的側（cè）澆口（kǒu）寬度的值（zhí）大於與（yǔ）之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口（kǒu）。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變（biàn）小，通常（cháng）在與型腔的接（jiē）合處形（xíng）成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體（tǐ）經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆（jiāo）口（kǒu），使塑料熔（róng）體在寬（kuān）度方向上的流動（dòng）得到（dào）更均勻的分配（pèi），塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的（de）不良影響，並（bìng）減少了帶（dài）入空氣的可能性。這對限度地澆（jiāo）口（kǒu）附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平（píng）麵麵（miàn）積較大的扁平塑（sù）件。但（dàn）澆口痕跡較明（míng）顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注（zhù）意澆口的截麵（miàn）積不能（néng）取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口（kǒu）邊緣部分的（de）通道長度不同，因而熔（róng）體在其中的壓力（lì）降與填（tián）充速度也不一致，為此可（kě）作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣（yuán）部（bù）分的深度。為改進前的（de）截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫澆（jiāo）口：平縫（féng）澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開（kāi）設的平行流（liú）道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較（jiào）低的線速度經澆口平穩地流入（rù）型腔。采（cǎi）用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣（qì）泡及因定向而（ér）引（yǐn）起的翹（qiào）曲，對聚乙烯等一（yī）類塑件的（de）變形能有效地控製。它（tā）主要用來（lái）成型大麵積的扁平塑件，但成型後的（de）澆口去除注塑（sù）加（jiā）工量較大，提高了注塑（sù）加（jiā）工產品成本，且（qiě）澆（jiāo）口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處（chù）料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體易排出（chū），避免了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口（kǒu）類似於環形澆口，它與環形澆（jiāo）口的區別在於開設（shè）在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是（shì）在（zài）內側開設的環形澆口的基礎上加（jiā）以改進，由圓周進（jìn）料改為幾段小（xiǎo）圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似（sì）。這（zhè）樣澆口凝料易於（yú）去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中（zhōng）比環形澆口應用廣泛，但塑件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響（xiǎng）了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流（liú）道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口（kǒu）尤其適用（yòng）於成型內孔小且同軸（zhóu）度要（yào）求較高（gāo）的細長管狀（zhuàng）塑件，因為澆（jiāo）口設在型芯頭部，具有自動（dòng）定（dìng）心（xīn）的作用，從而避免了塑件（jiàn）的彎（wān）曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓（yā）力差，能有效地增大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增（zēng）加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及（jí）熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆（jiāo）口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也（yě）利於自動化操作，但（dàn）壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑件易變形，同時（shí）在定（dìng）模部分（fèn）需另加一個分型麵（miàn），以便說口凝（níng）料脫模（mó）。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常（cháng）用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加（jiā）工成型澆口設（shè）計（jì） 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1661.html

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