注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓形截麵，可（kě）參考點注塑加工澆口尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃（rèn）口所形成的剪切力可（kě）以將澆口自動切斷，且須（xū）有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的（de）選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一（yī）係列優點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴射流動而引起塑件缺陷（xiàn），同時，小澆口（kǒu）附近有較（jiào）大的內應力而導致塑件強（qiáng）度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成型缺陷。從分（fèn）流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦，再（zài）次被加熱，從而改變了（le）塑料熔體（tǐ）的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體（tǐ）的線速度因耳槽的阻擋而減（jiǎn）小，並（bìng）且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護（hù）耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔（róng）融黏度高的塑（sù）料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從（cóng）而減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬（kuān）度很大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式（shì）與（yǔ）塑料品種的相互適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口（kǒu）有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後（hòu）立即發生（shēng），而是經過一定的時（shí）間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的（de）因素，盡量減少（shǎo）澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而對於不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要指出的是，隻（zhī）是生（shēng）產經驗的總結，如果能針對具（jù）體生產實際，處理（lǐ）好塑（sù）料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中（zhōng）所列的不適（shì）應的注塑加工澆口形式，仍有可能取（qǔ）得注射成型的（de）成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設（shè）計（jì）時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比（bǐ）較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無（wú）論采用什麽形式的澆口，其開設的位（wèi）置對塑件的成型性能及成型質量（liàng）影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置（zhì）是提高塑（sù）件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結（jié）構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經（jīng）濟上合理，一定要認真考慮澆口位置（zhì）的（de）選擇。一般在選擇（zé）澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征（zhēng）、成型質量和技術要求，並綜（zōng）合分析（xī）塑料熔體在模內的流動（dòng）特性（xìng）、成型條件等因素。通常下述幾（jǐ）項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口（kǒu）位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻（yún）地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不（bú）但流（liú）動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從（cóng）補（bǔ）縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若（ruò）澆口開（kāi）在薄壁處，則厚壁處極易（yì）因液態體積收縮得不到補縮而形成表（biǎo）麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保證塑料熔（róng）體的充模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態（tài）體積收縮時所需的補料，一（yī）般注塑（sù）加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接（jiē）痕：由（yóu）於成（chéng）型零件或澆口位（wèi）置（zhì）的原因，有時塑料充（chōng）填型腔時會造成兩股或（huò）多股熔體的（de）匯合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕（hén）。熔接痕（hén）會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可（kě）避免熔接痕的產生。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔（róng）接（jiē）強度。在選擇澆口（kǒu）位置（zhì）時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排除：要（yào）避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分（fèn）滿足，在塑件上不是（shì）出現缺料（liào）、氣泡就是出（chū）現焦斑，同時熔體充填時也不（bú）順暢（chàng），雖（suī）然有時（shí）可用排（pái）氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定（dìng）向的影響：充填模具型（xíng）腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向（xiàng）上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言（yán），垂直流向和平（píng）行於流向的（de）強度、應（yīng）力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強（qiáng）度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證（zhèng）模具型腔的均勻充（chōng）填並（bìng）防止形（xíng）成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通（tōng）過（guò）一個狹窄（zhǎi）的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別（bié）是在使用低黏度塑料（liào）熔體時更（gèng）應注（zhù）意。通過擴大注塑加工澆（jiāo）口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強（qiáng）度（dù）弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇應注意塑件（jiàn）外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還（hái）應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品（pǐn）價值的部位或容易處（chù）理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原（yuán）則在應用時常常（cháng）會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較合理的澆（jiāo）口位置。列出了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比示（shì）例，供模具設計時借（jiè）鑒。

標題：注塑加工澆口位（wèi）置的選擇 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1664.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工澆口位置的選擇，注（zhù）塑模具（jù），注塑模具廠家