一、精密模具注塑 加（jiā）工特性：

1. 對各種各樣原（yuán）材料的生產加（jiā）工（gōng）融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型（xíng）樣式複雜、精度較高和含有鑲（xiāng）件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型（xíng）周期時間短；

4. 便於機（jī）械手、自動流（liú）水線等自動化技術相（xiàng）配合，生產製造效率好；

5. 產品外（wài）型性價比高，後期加（jiā）工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合（hé）模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱（zòng）控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係（xì）統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入（rù）模具中。

注（zhù）塑係統（tǒng）關鍵由：熔融設備（bèi）（擠（jǐ）出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計量檢定（dìng）設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓（yā）缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固（gù）定模（mó）具不動，完（wán）成（chéng）模具的開閉姿勢，在注塑和（hé）保壓時確保模（mó）具卡緊及（jí）其產品壓射。

合模係統由：前定（dìng）模版、後動模版、支撐杆、合（hé）模（mó）液（yè）壓缸、合模設備（bèi）、調模設備、產品的壓射（shè）設備保（bǎo）護性設備

電氣控（kòng）製係統係統由：電子計算機及通信（xìn）接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大（dà）器構成（chéng）。二（èr）者有（yǒu）機化學的（de）結（jié）合對注塑機出示（shì）驅（qū）動力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統（tǒng）與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係（xì）統設備由：各種各樣液（yè）壓件、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機實行元（yuán）器件等構成

三、注塑機分（fèn）類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差（chà），要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠（kào）螺杆進行塑化與（yǔ）注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立（lì）式注塑機：注入（rù）係統和（hé）合模係統的（de）中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高（gāo）可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射時容（róng）易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈水準排序（xù）

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性好、有利於（yú）實際操作和檢修、產品壓射後可全自（zì）動掉下來，便於完成（chéng）自動式實際操作、模具裝拆不便（biàn），安（ān）裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和（hé）缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產（chǎn）品壓（yā）射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作（zuò）；占地（dì）坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩（liǎng）色和三色）機：可以使用多種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿（mǎn）足客戶不同的外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運用熔（róng）融設備熔融（róng）工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液（yè）壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機（jī）械式，指從結（jié）構 的動作到合模力的造成（chéng）與維持全由齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備（bèi）協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力（lì）造成原始健身運動，再根據曲（qǔ）肘組織 的健（jiàn）身運動、力的變大和（hé）鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即（jí）全液壓式，指從結構的動作到合模力（lì）的造成與維持（chí）全由液壓傳動係統來（lái）進行。

標題：注塑機分類及（jí）注塑成型，你（nǐ）掌握了多少？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1675.html

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