注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設（shè）計經驗（yàn），總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是（shì）否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定品（pǐn）種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口（kǒu）及（jí）流道的設計。了解塑（sù）料（liào）的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件（jiàn）設計：成型零件設（shè）計時須考慮外觀（guān）、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同（tóng）的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽命要求，這要（yào）求（qiú）設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模（mó）壓力、注射機容（róng）量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進（jìn）料（二板模（mó））還是間（jiān）接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時（shí）須考慮製（zhì）品的外觀要求、塑料（liào）流動性、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆口（kǒu）型（xíng）號尺寸是否足以（yǐ）充滿整個型腔等等（děng）。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環節，設計師（shī）在選擇分（fèn）型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此（cǐ）部分變化比較多（duō），結構也（yě）相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平（píng）衡，模具強度、外觀（guān）、功能以及如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證（zhèng）製品品質很重要（yào），利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響（xiǎng）很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考（kǎo）慮冷卻係統對模具整（zhěng）體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計（jì）都須（xū）切實考慮注（zhù）塑（sù）模具加工的可行（háng）性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實（shí）際的設計（jì）將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖、線切割圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對審（shěn）核（hé）：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進（jìn）行校對審核以對總體結構，加工可行（háng）性（xìng）及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些（xiē）還會造成（chéng）模（mó）具報廢。

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